【培訓對象】
總經(jīng)理、主管副總、質量（總監(jiān)、經(jīng)理、主管、高級工程師）、項目經(jīng)理、部門主管等工程、技術人員等

【培訓收益】
了解高級質量經(jīng)理人的能力要求、職責權限和管理技能； 理解高級質量經(jīng)理人職位的運作程序和操作實務； 通過培訓提升協(xié)調(diào)跨職能團隊溝通與協(xié)同能力，并具備跨部門業(yè)務流程優(yōu)化能力； 通過全面學習完整的質量保證體制、核心技術和工具，以提升質量工作的策劃和控制能力； 通過管理組織戰(zhàn)略目標的任務項目以及激發(fā)團隊的人員潛力，以實現(xiàn)包括質量目標在內(nèi)的組織經(jīng)營戰(zhàn)略目標。

前言
1. 自我介紹
2. 學習的目標
3. 課程目錄
4. 課程導圖
基礎篇：企業(yè)經(jīng)營任務與智慧質量
1. 課程思考與探索
2. 高質量低成本是首選課題
3. 高質量低成本是首選課題
4. 質量管理三維圖
第一部分：高級質量經(jīng)理基本素質
高級質量經(jīng)理的素質和技能要求
高級質量經(jīng)理的軟實力 6+1
質量管理五項基本原則
質量管理的五大誤區(qū)
戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（對質量全面認知）
質量管理發(fā)展歷程
質量的定義和基本屬性
企業(yè)質量發(fā)展的六個等級
戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（質量管理、質量文化、質量戰(zhàn)略）
質量問題頻發(fā)思考
現(xiàn)場質量管理的鐵三角
影響企業(yè)質量的四大危機
公司的利潤是管理出來的
浪費的代價
質量策略整合與執(zhí)行
質量戰(zhàn)略規(guī)劃
質量戰(zhàn)略與指標對接
目標分解
指標和績效考核
質量戰(zhàn)略實施
戰(zhàn)略思維：全面堅實的知識結構（全面適量管理）
質量競爭力和優(yōu)勢
質量問題本質是：管理問題
全面質量管理TQM特點
第二部分：領導智慧與激勵技術
領導智慧：高級質量經(jīng)理角色認知
領導者素質
管理 Vs. 領導
職業(yè)素養(yǎng)
團隊管理：組織團隊建設
團隊建設
省思：怎樣才能建立團隊
案例說明
團隊發(fā)展：團隊培訓和發(fā)展
人才培育的定義與意義
人才速成對企業(yè)的價值
企業(yè)人才發(fā)展的總體流程
人才培育等級規(guī)劃系
培訓需求調(diào)查體系
OJT的要點與操作步驟
火石計劃—質檢員能力素質模型
能力矩陣表
建立標桿人才培育生產(chǎn)線模式
建立什么樣的企業(yè)質量商學院
課程開發(fā)的原則
績效管理：團隊績效與激勵
馬斯洛五層次需求理論
員工管理與激勵整合
績效管理思路
績效考核分配比例（考核表舉例）
績效管理流程
魅力溝通：跨部門及上下級溝通
管理就是溝通
溝通的原理圖（魅力溝通）
報告和演講
會議管理（三要素：什么人，什么事，什么時）
工作計劃：工作計劃安排與推進
時間規(guī)劃
事情排序（課堂練習題）
計劃推動與執(zhí)行（案例展示）
第三部分：質量暫略和質量體系
質量戰(zhàn)略與指標對接
質量暫略規(guī)劃舉例說明
體系流程的力量
企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)
流程建設方向（端到端流程思想）
流程標準化-QMS管理體系標準結構
體系過程管理
PDCA
過程分析方法-“烏龜圖”
審核及其作用
審核的分類和定義
客戶審核主備和應對（舉例說明）
第四部分：質量管理運作與操作務實
產(chǎn)品經(jīng)營質量管理
質量保證
質量管理運作總覽（舉例）
5 Why-簡易問題分析法
三圖一表工程-簡易問題分析法
系統(tǒng)解決問題的“七步法”
結構化問題解決方法-8D
結構化問題解決方法-QCC
結構化解決問題方法-六西格瑪簡述
質量成本：質量成本控制與改善
質量成本定義
質量成本的會計科目設計
質量成本達成對策
質量成本舉例說明
質量檢驗：質量成本控制與改善
判定標準
檢驗模式
正常、加嚴和放寬檢驗 轉移規(guī)則
常規(guī)通用質量控制流程圖（設計公司總流程）
異常升級管理
質量技術：研發(fā)質量管理
案例：設計工程師與質量管理
思考題
產(chǎn)品質量策劃時序圖（APQP）
設計失效模式及影響分析DFMEA
設計質量評審流程
質量技術：供方質量管理
提升供應商質量管理人員的基本功
供應商質量管理系統(tǒng)戰(zhàn)略圖
供應商開發(fā)+認證（供方準入）
產(chǎn)品認可與準入（物料承認）
供應商質量問題處理
供應商分類、分級及管理循環(huán)
質量技術：過程質量管理
企業(yè)現(xiàn)場管理的差距
現(xiàn)場精益管理理念
現(xiàn)場管理階梯進步
設備保養(yǎng)-零故障的五種對策
標準化作業(yè)
崗位工作手冊
過程作業(yè)標準化體系構成
多技能工培養(yǎng)
過程質量問題閉環(huán)解決
質量技術：市場質量管理
投訴及投訴處理
客戶投訴的六大理由
處理客戶投訴的原則與禁忌
客戶投訴處理步驟（舉例）
第五部分：持續(xù)改進與技術推廣
持續(xù)改進的基礎
持續(xù)改進的基本方向與策略
提案改善
提案改善案例分析
營造全員的改善環(huán)境（推行質量月活動）
第六部分：質量意識和質量文化建設
企業(yè)必須了解的實現(xiàn)
工作質量說明
工作質量和產(chǎn)品質量關系
質量意識的定義
質量意識的五大定律
質量意識的理念
樹立正確的意識觀念
我們需要干什么？
1.堅持三按原則
2.堅持三不原則
3.堅持三檢原則
4.堅持三不放過原則
5.不合格品控制
6.堅持5S現(xiàn)場管理
7.提高質量意識從細節(jié)做起
8.觀念革命
9.贏在執(zhí)行
QC七大手法運用口訣
結束篇：總結+考試 

特聘資深培訓講師/咨詢顧問
南京大學管理學士
中國機械設計一院合作顧問
中國質量協(xié)會注冊六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊過程審核員
VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級咨詢顧問
23年運營管理+質量管理經(jīng)驗，10+年咨詢培訓經(jīng)驗
工作經(jīng)歷：
曾任萬幫數(shù)字能源質量總監(jiān)，精密電子科技公司運營負責人， 知名精密制造公司質量高級經(jīng)理，實驗室負責人，鐘表結構項目經(jīng)理&設計師。
在職期間主要負責產(chǎn)品質量管理、運營管理、現(xiàn)場改善，流程建設（銷售流程、研發(fā)流程、質量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應商審核、一汽大眾供應商審核、一汽奧迪。
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識和實際工作管理經(jīng)驗，，多年的咨詢、培訓經(jīng)驗，堅持專業(yè)、實戰(zhàn)、實用、誠信、價值的理念，注重于企業(yè)的實戰(zhàn)管理、可操作性管理。
主講課程：
精益生產(chǎn)系列：
《精益制造-七大浪費》
《精益制造-精益班組長育成》
《精益制造-5S現(xiàn)場管理》
質量管理系列：
《VDA6.3過程審核》&《VDA6.5產(chǎn)品審核》
《QCC-品管圈改善活動》
《質量問題的分析與解決》
《六西格瑪管理》
《IATF五大工具》
《IATF16949理解與實施》
《SQE-供應商質量管理》

 

• SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)訓練暨高級質量控制工程師認證班

  開課時間：已開課

  開課地點： 北京-北京

  第一天第一部份：識別關鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ） 1、顧客需求（VOC）的識別和轉換。2、過程關鍵（CTP）與輸入、輸出。3、量化關鍵質量指標（CTQ）。討論和練習、識別你的業(yè)務VOC\CTP\CTQ第二部份：統(tǒng)計基礎1、誤差及其類別。2、計量值和計..

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