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企業(yè)全流程精益化運(yùn)營(yíng)與降本增效

課程編號(hào):63635   課程人氣:41

課程價(jià)格:¥4980  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:企業(yè)管理 

授課講師:柳草

課程安排:

       2026.8.27 上海



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【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理、財(cái)務(wù)總監(jiān)、成本總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、人力總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、車間經(jīng)理、革新辦主任等成本管控需求的部門。特別提醒:全面降本管理的推動(dòng)絕不是一兩個(gè)人的事,也不是靠任何一個(gè)部門就能解決的問(wèn)題,5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。

【培訓(xùn)收益】
1.全局的角度,系統(tǒng)的方式,超前的DeepSeek方法,讓你更好的進(jìn)行全方位降本增效 2.課堂演練、標(biāo)桿研讀、DeepSeek應(yīng)用,讓學(xué)員掌握不少于十種增效降本的方法 3.改變貨比三家,但多年依舊是老三家的企業(yè)采購(gòu)管理困局 4.激活舊知,融入新知。借助DeepSeek強(qiáng)大的推理功能找到新出路 實(shí)戰(zhàn)型的降本方案讓你洞悉標(biāo)桿企業(yè)千萬(wàn)級(jí)別的降本手法與策略 6.通過(guò)DeepSeek為企業(yè)構(gòu)建屬于自己的降本方案

 第一單元 全局化探討,透過(guò)成本焦點(diǎn)看待降本難題(60分鐘)
新車主樂(lè)了,老車主哭了
1.降本增效,關(guān)注顯性成本更看隱性成本
1.1不應(yīng)只注重資源價(jià)格,而忽略資源效率
1.2關(guān)注全員降耗比僅關(guān)注財(cái)務(wù)降耗更為重要
1.3養(yǎng)成富人的思維模式
2.全員協(xié)同,單兵作戰(zhàn)已到協(xié)同出擊降本
2.1成本強(qiáng)相關(guān)管理
互動(dòng)討論:累死你的不是工作是方法,一張圖片理清當(dāng)下降本的困境。
3.DeepSeek,滿血復(fù)活大模型已悄然而至

第二單元 組織化管理,人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本(140分鐘)
1.組織優(yōu)化,內(nèi)部人力促動(dòng)削減人員成本
1.1人工成本部削減案例
1.2減少組織層級(jí)增加組織幅度
1.3自然性裁員[向下管理試試看]
1.4權(quán)力橫展工作擴(kuò)大化
1.5用軍令狀來(lái)強(qiáng)化降本的緊迫性
1.6巧用DeepSeek大模型找到新機(jī)會(huì)
2.制造降本,取合重排實(shí)現(xiàn)人機(jī)效能提升
2.1線平衡率
2.2浪費(fèi)改善-Line Balance改善
3.質(zhì)量降本,質(zhì)量成本與失敗成本的結(jié)合
3.1質(zhì)量管理的冰山模型
3.2質(zhì)量成本的構(gòu)成
3.3CQPQ案例
3.4DeepSeek大模型如何助力質(zhì)量提升
話題研討:高成本一定就是高質(zhì)量VS高質(zhì)量一定就是高成本
4.如何透過(guò)DeepSeek實(shí)現(xiàn)人員協(xié)同組織優(yōu)化削減成本

第三單元 供應(yīng)鏈降本,以物料為中心的全流程改善(130分鐘)
1.采購(gòu)研究,摒棄傳統(tǒng)思維實(shí)現(xiàn)合作共贏
1.1降低采購(gòu)成本的四張報(bào)表
1.2供應(yīng)商調(diào)查評(píng)分表
1.3供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核表
1.4原料報(bào)價(jià)分解模板
1.5削減五大抓手
1.6某家電企業(yè)的采購(gòu)策略
1.7供應(yīng)商質(zhì)量監(jiān)控
話題研討:我們對(duì)供應(yīng)商審核,是否遇到供應(yīng)商對(duì)我們愛(ài)答不理的場(chǎng)景?
2.庫(kù)存削減,加速物料流轉(zhuǎn)促進(jìn)成本下降
2.1客戶訂單重要度分析
2.2企業(yè)供應(yīng)商交貨案例
2.3削減庫(kù)存的六大手法
2.4DeepSeek大模型挖掘庫(kù)存削減機(jī)會(huì)
3.訂單委外,變固定為變動(dòng)削減管理成本
3.1委外加工
3.2設(shè)備租賃
4.計(jì)劃改進(jìn),借助縮短交付實(shí)現(xiàn)成本改善
4.1企業(yè)效能提升案例
4.2凍結(jié)滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃編制
5.原價(jià)改善,原單位管理是實(shí)現(xiàn)降本核心
5.1二級(jí)KPI是對(duì)一級(jí)KPI細(xì)化,用于確定班組原單位
6.如何透過(guò)DeepSeek以物料為中心的全流程改善

第四單元 裝備化改進(jìn),低成本設(shè)備與綜合效能管理(110分鐘)
1.設(shè)備改善,通過(guò)綜合效率提升實(shí)現(xiàn)降本
1.1設(shè)備綜合效率計(jì)算
1.2(設(shè)備)月“計(jì)劃”產(chǎn)能分析表
1.3(設(shè)備)月“有效”產(chǎn)能分析表
1.4日產(chǎn)能負(fù)荷分析排產(chǎn)計(jì)劃
1.5透過(guò)DeepSeek實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢效率提升
2.簡(jiǎn)便自動(dòng),木衛(wèi)三簡(jiǎn)易化提升人均產(chǎn)出
2.1HB-2流臺(tái)板回收+供給自働化導(dǎo)入
2.2瓶頸的改善
2.3【后續(xù)方向】人的智能→簡(jiǎn)易低成本半自働化
3.治具改善,系統(tǒng)化的工具利器改善降本
3.1刀具全壽命管理
4.能耗優(yōu)化,通過(guò)能源綜合利用提升能效
4.1企業(yè)能耗削減案例
4.2能效改進(jìn)de十二種方法
5.如何透過(guò)DeepSeek低成本設(shè)備與綜合效能管理

第五單元 技術(shù)化改善,用第三只視角突破技術(shù)屏障(100分鐘)
1.技術(shù)突破,特斯拉一體化壓鑄技術(shù)反思
1.1一體化技術(shù)
2.研發(fā)降本,產(chǎn)品功能與成本的完美組合
2.1例:空調(diào)用氣液分離器的價(jià)值工程
2.2某知名品牌產(chǎn)品包裝VE活動(dòng)
2.3案例:某機(jī)電產(chǎn)品包裝紙托化收益
2.4案例:發(fā)電機(jī)定子引出線優(yōu)化效果
2.5降低成本—產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì)
3.國(guó)產(chǎn)替代,全方位的由外向內(nèi)降低成本
3.1案例:沖壓潤(rùn)滑油變更
3.2案例:研磨刷材質(zhì)變更
3.3案例:電極國(guó)產(chǎn)化的供應(yīng)商決策
3.4DeepSeek在國(guó)產(chǎn)化替代中方案
話題研討:在你的企業(yè)有哪些可以通過(guò)技術(shù)突破、研發(fā)降本、國(guó)產(chǎn)替代的手法實(shí)現(xiàn)降本?
4.如何透過(guò)DeepSeek技術(shù)瓶頸突破

第六單元 綜合性推動(dòng),柔性管理與現(xiàn)實(shí)案例的結(jié)合(180分鐘)
1.財(cái)務(wù)降本,現(xiàn)金流與現(xiàn)金留的合理組合
1.1[財(cái)務(wù)降本]的三種手法
1.2降低成本的分解
1.3花錢時(shí)先問(wèn)4個(gè)結(jié)果
2.會(huì)議降本,會(huì)議規(guī)則實(shí)現(xiàn)扯皮轉(zhuǎn)向合作
2.1每個(gè)人的時(shí)間都是有價(jià)值的
2.2效率提升管理案例
3.降本增效,系統(tǒng)策劃專案突破全員降本
3.1協(xié)同作戰(zhàn)
3.2系統(tǒng)規(guī)劃
3.3專案突破
話題研討:試討論并研讀,在企業(yè)內(nèi)部我們可以開(kāi)展哪些降本的活動(dòng)?
4.案例呈現(xiàn),全流程化系統(tǒng)降本案例呈現(xiàn)
5.方案推演,基于DeepSeek下的方案推演
5.1DeepSeek關(guān)鍵詞定義:部門、場(chǎng)景、要求
5.2DeepSeek行動(dòng)計(jì)劃輸出
5.3形成完成基于DeepSeek下的降本方案


 

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