【培訓(xùn)對象】
制造業(yè)供應(yīng)鏈與物流管理人員、倉儲管理人員、配送中心管理人員及其他物料管理業(yè)務(wù)人員

【培訓(xùn)收益】
重新理解倉儲物流部門的職能定位，提高人員業(yè)務(wù)認知 認識倉儲物流業(yè)務(wù)改善切入點，并切實提高其管理水平 實訓(xùn)倉儲物流業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析方法，提高業(yè)務(wù)分析能力 掌握倉儲管理評估要素、布局以及設(shè)施、設(shè)備選擇的基本方法 深入認知收、發(fā)、存、盤、揀、配等業(yè)務(wù)，學(xué)習(xí)其改善方法

1.破冰
1.1破冰：倉儲的重要性
1.2團隊組建
1.3針對課程提出小組問題
2.現(xiàn)代倉儲管理
22.1倉儲與制造業(yè)
2.1.1現(xiàn)代倉儲管理在制造業(yè)的新定位
2.1.2倉儲管理的4個層次要求
2.2倉儲管理的新挑戰(zhàn)
2.2.1成本中心到利潤中心
2.2.2財務(wù)屬性到服務(wù)屬性
2.2.3靜態(tài)管理向動態(tài)管理轉(zhuǎn)變
2.2.4兩個關(guān)鍵要素：目視化與業(yè)務(wù)管理
2.3倉儲與配送
2.3.1倉儲管理與物料配送
2.3.2庫容與效率的平衡問題
2.3.3自動化、智能化對倉儲業(yè)務(wù)的提速
3.現(xiàn)場管理：靜態(tài)管理，高效的基礎(chǔ)
133.1倉儲現(xiàn)場管理要素
3.1.1倉儲的類型與不同管理特點
案例研討：什么是理想的倉儲管理？
3.1.2目視化標準和基本工具
3.1.3倉儲靜態(tài)管理的20項評估
3.1.4倉儲現(xiàn)場的5S管理
3.2呆滯料的有效管理
3.2.1什么是呆滯庫存？
3.2.2呆滯庫存帶來的成本損失
3.2.3呆滯庫存對業(yè)務(wù)的不利影響
3.2.4如何應(yīng)對“可能會用到”的呆滯處理問題？
案例分享：呆滯品分析報表
3.3倉儲業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析
案例分析：視頻中的作業(yè)改善機會
3.3.1儲運單位PCB分析
3.3.2EIQ分析指導(dǎo)倉儲業(yè)務(wù)優(yōu)化
i.EQ分析
ii.EN分析
iii.IQ分析
iv.IK分析……
案例練習(xí)：某配送中心的PCB與EIQ分析實操
3.4倉儲現(xiàn)場基本規(guī)劃
3.4.1最難管的備品備件庫怎么管？
3.4.2倉儲規(guī)劃：需要多大的倉庫？
案例分析：倉儲需求面積的核算
3.4.3倉儲定位：配送型與存儲型
3.4.4倉儲現(xiàn)場管理基本要素
3.4.5倉儲規(guī)劃實施步驟簡介
3.4.6倉儲物流規(guī)劃的其他要素分析（建筑、通道、設(shè)施、設(shè)備……）
案例研討：廈門某配件中心的設(shè)施改善機會
4.動態(tài)管理：進、出、存、盤4大業(yè)務(wù)管理
244.1收貨作業(yè)
4.1.1如何應(yīng)對收貨作業(yè)的波動性？
4.1.2標準化收貨作業(yè)
4.1.3從收貨作業(yè)談倉儲的標準作業(yè)及多能工管理
4.1.4收貨作業(yè)的信息流與物流同步化
案例分享：**整車廠的物流標準化
4.2存儲作業(yè)
4.2.1存儲管理是績效管理的關(guān)鍵所在
4.2.2儲位指派原則
案例研討：亞馬遜用了哪些儲位指派原則？
4.2.3進出口統(tǒng)一的儲位指派
4.2.4進出口分離的儲位指派
4.2.5如何理解BIQS的先進先出要求？
案例研討：***工廠線邊超市有限空間內(nèi)如何實施FIFO？
4.3盤點作業(yè)
4.3.1盤點對倉儲業(yè)務(wù)的意義是什么？
4.3.2正確的盤點流程：PDCA
案例分享：為什么盤不準？
4.3.3兩種主要盤點方法的差異：循環(huán)盤點與期末盤點
4.3.4庫存準確率與盤點準確率
課堂練習(xí)：庫存準確率的5種核算指標練習(xí)
4.3.5賬實不符的原因有哪些？
4.3.6從管理角度進行盤點差異分析
課堂練習(xí)：運用防錯原理解決盤不準的問題
4.4出庫作業(yè)
4.4.1客戶思維：倉儲水平集中體現(xiàn)在出庫作業(yè)上
4.4.2揀貨兩種基本方式：訂單揀貨&批量揀貨
4.4.3演變出的各類揀取方式
4.4.4揀貨作業(yè)的6不要
4.4.5地址系統(tǒng)與揀貨作業(yè)
4.4.6揀貨路徑的優(yōu)化：單邊揀貨、雙邊揀貨與蛇形揀貨
案例研討：物流中心出庫作業(yè)的瓶頸改善
5.倉儲物流的輔助業(yè)務(wù)管理
355.1內(nèi)部物料搬運作業(yè)
5.1.1搬運作業(yè)改善的意義
5.1.2搬運的勞動力改善
5.1.3搬運作業(yè)分析的基本思路與對策
5.1.4靈活性指數(shù)的運用
5.1.5程序流程圖的運用
案例分享：運用程序流程圖優(yōu)化搬運
5.1.6物流作業(yè)的標準化
5.2物料保管作業(yè)
5.2.1不同倉儲業(yè)務(wù)的保管要求
5.3倉儲安全管理
5.4倉儲、物流及運輸?shù)某Ｓ每冃е笜?br /> 5.5物流信息化基礎(chǔ)介紹：WMS、條碼、RFID等
6.課程總結(jié)
7.Q&A 

近20年管理顧問職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運營管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項目服務(wù)經(jīng)驗。主導(dǎo)改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過程中融入企業(yè)實景案例，通過案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度
個人專長：
課程專長
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長全技能提升
倉儲物流管理實務(wù)
IE分析與改善實務(wù)
精益降本改善實務(wù)
現(xiàn)場精細化管理改善
精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計
價值流分析與改善（VSM）
系列定制課程：SMED、POKAYOKE、SOP……
項目專長
5S與目視管理
生產(chǎn)績效提升
倉儲配送中心改善
配送中心布局規(guī)劃
精益標桿線設(shè)計
工廠精益布局規(guī)劃
學(xué)員評價：
老師與學(xué)員溝通及時，講解生動，對于感興趣的點講解得非常詳細，案例充分融入了學(xué)習(xí)要點。
——徐工集團學(xué)員反饋
生活和工作當中很少能遇到像陳老師這樣盡心盡力的老師了!
——上海自潤軸承學(xué)員反饋
課程案例和實際管理工作很類似，讓我重新認識了管理工作的本質(zhì)，拓寬了知識面，學(xué)到不少有用的原理和工具。
——株洲中車學(xué)員反饋
講解詳細，清晰，課程中間會穿插一些經(jīng)典案例，有助于加深學(xué)習(xí)印象！
——松下集團學(xué)員反饋
講解內(nèi)容豐富，舉了很多接地氣的例子，代入感很強。
——西門子數(shù)控學(xué)員反饋
項目個案Ⅰ：
案例一：上海某日化生產(chǎn)知名企業(yè)5S改善項目（周期6個月）
項目背景：
該公司響應(yīng)美國總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，公司高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉(zhuǎn)變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現(xiàn)場新標準和基礎(chǔ)管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現(xiàn)場流程與環(huán)境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規(guī)劃奠定基礎(chǔ)，從而推動精益工廠的建設(shè)。
項目成就：
項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培養(yǎng)機會。
項目質(zhì)量獲得客戶方美國總部認可。
與項目組成員建立了良好的交流合作關(guān)系，多次帶領(lǐng)客戶前往參觀，該公司已經(jīng)在5S基礎(chǔ)上順利推進精益生產(chǎn)。
項目個案Ⅱ：
案例二：某國企新型建材生產(chǎn)企業(yè)倉儲改善項目（周期5個月）
項目背景：
作為國有企業(yè)，公司在運營過程中發(fā)現(xiàn)倉儲庫存準確率的不足影響到了公司資產(chǎn)管理，其中尤以備品備件庫為甚。公司高層希望能夠通過倉儲管理的系統(tǒng)性優(yōu)化提高倉儲管理，改善庫存準確率水平并提升倉儲物流效率。項目通過倉儲功能區(qū)及布局調(diào)整、進出存盤等管理制度的修訂、呆滯庫存分析、物料編碼規(guī)則的優(yōu)化、儲位標識改善、現(xiàn)場目視化水平提升等手段，歷時5個月達成項目目標。
項目成就：
精簡物料編碼60.9%，改善物料編碼管理，使其符合唯一性原則。
通過盤點制度的優(yōu)化及循環(huán)盤點手法的運用，改善盤點準確率及盤點效率。
挖掘并修復(fù)倉儲管理漏洞，從而進一步促進庫存準確率的提升。
項目個案Ⅲ：
案例三： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（周期1年）
項目背景：
公司通過幾年的精益生產(chǎn)改善，至2010年底，已經(jīng)基本過渡到生產(chǎn)線作業(yè)，但并未真正實現(xiàn)產(chǎn)品流動，同時，因為設(shè)備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質(zhì)問題異常突出。2011年年初，結(jié)合新工廠布局規(guī)劃工作，開展了以“工序內(nèi)打造品質(zhì)”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設(shè)計項目
項目成就：
完成樣板線改造并推廣，實現(xiàn)生產(chǎn)單件流及少人化改善，生產(chǎn)效率提高70%以上，不良率改善80%以上。
整體物流距離削減85%以上，實現(xiàn)新工廠布局規(guī)劃設(shè)計，優(yōu)化物料搬運路線，實現(xiàn)小批量配送，內(nèi)部物流格局的根本性變化。
啟動庫存管理優(yōu)化項目，建立基于數(shù)據(jù)分析的銷售預(yù)測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。
部分服務(wù)客戶（排名不分先后）：
大陸汽車電子、大眾聯(lián)合汽車、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機械、上海電氣、上航發(fā)動機、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國）、精工電子、正泰新能源、通威太陽能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團、玉柴重工、達門船用設(shè)備、洛陽機車、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團、杭州雅馬哈、膳魔師、濟豐包裝、中國鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實生物、加奇生物、萬華化學(xué)、樂斯福、金絲猴奶糖、茅臺酒業(yè)、五芳齋……