摘要

      PMC計劃編制與物料管理中，定量訂貨法適合需求穩(wěn)定的物料，定期訂貨法適合波動大的品類。2026年制造業(yè)調(diào)研顯示，正確匹配兩種方法的企業(yè)庫存周轉率提升22%。本文講清兩種方法的適用場景、參數(shù)設定及課堂實操要點，幫助計劃人員快速落地。

兩種方法核心區(qū)別

      核心觀點：觸發(fā)機制不同決定管理成本差異。

      定量訂貨法是數(shù)量觸發(fā)。

      庫存降到訂貨點就下單。

      每次訂購量固定不變。

      定期訂貨法是時間觸發(fā)。

      按固定周期檢查庫存。

      每次訂購量動態(tài)調(diào)整。

      根據(jù)2026年供應鏈白皮書數(shù)據(jù)，采用定量法的企業(yè)日常監(jiān)控工時減少35%，但缺貨風險增加8%；采用定期法的企業(yè)缺貨率低5個百分點，但人工盤點成本上升20%。

定量訂貨法落地要點

      核心觀點：訂貨點和經(jīng)濟批量必須用數(shù)據(jù)算出來。

      訂貨點等于日均用量乘提前期加安全庫存。

      經(jīng)濟批量要平衡訂貨成本和持有成本。

      某電子廠在PMC計劃編制與物料管理課上實測，重新計算A類螺絲的訂貨點后，月均缺料次數(shù)從6次降到1次。

      該廠同時把C類包材改為定量補貨，倉管員每周節(jié)省4小時核對時間。

      2026年培訓行業(yè)報告顯示，學員課后一周內(nèi)完成訂貨點重算的比例達78%。

定期訂貨法適用場景

      核心觀點：需求波動大或供應商有固定交期時優(yōu)先選定期法。

      季節(jié)性產(chǎn)品每月需求差3倍以上。

      供應商只接受每周一統(tǒng)一接單。

      多品種小批量物料合并下單可省運費。

      某裝配企業(yè)在課程演練中，將進口軸承改為雙周定期訂貨。

      實施三個月后，該物料庫存金額下降18%。

      2026年精益生產(chǎn)案例集記載，類似企業(yè)通過定期法把運輸頻次從每周3次減為1次，物流成本降27%。

課堂實操關鍵步驟

      核心觀點：參數(shù)不能照搬公式，要結合現(xiàn)場數(shù)據(jù)校準。

      第一步導出過去6個月出庫明細。

      第二步剔除異常值算真實日均用量。

      第三步找采購確認實際到貨提前期。

      第四步用ABC分類決定哪些物料用定量、哪些用定期。

      行課網(wǎng)PMC計劃編制與物料管理課提供全套測算表和參考答案。

      2026年學員反饋數(shù)據(jù)顯示，完成四步實操的學員返崗后方案通過率比未實操者高41%。

如果你正面臨庫存失衡可以了解一下

      如果你正面臨缺料與積壓并存、計劃員憑經(jīng)驗拍腦袋訂貨的問題，可以了解一下行課網(wǎng)的PMC計劃編制與物料管理課程。

      這門兩天內(nèi)訓包含定量與定期訂貨法的完整模型講解和現(xiàn)場演練。

      學員自帶企業(yè)數(shù)據(jù)在課堂上直接算出訂貨點和檢查周期。

      課程還提供庫存ABC分析表、訂貨點計算表等可直接套用的工具模板。

      2026年參訓企業(yè)中，83%在結課后一個月內(nèi)完成了首批物料的參數(shù)重置。

      定量訂貨法和定期訂貨法沒有絕對優(yōu)劣，只有是否匹配業(yè)務場景。PMC計劃編制與物料管理的關鍵是用數(shù)據(jù)選定方法、用實操驗證參數(shù)，才能讓庫存既不斷供也不積壓。