【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)/質(zhì)量/技術(shù)/工程/生產(chǎn)（經(jīng)理/主管）、各工程師（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他與質(zhì)量、生產(chǎn)相關(guān)的人員。

【培訓(xùn)收益】
學(xué)員能選用最簡(jiǎn)單、最實(shí)用、最有效的工具去解決實(shí)際中遇到的復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題； 學(xué)員可以自主帶項(xiàng)目，項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年度收益50萬(wàn)以上； 有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個(gè)老大難問(wèn)題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問(wèn)題的解決方案。 經(jīng)過(guò)本課程的培訓(xùn)后，學(xué)員將會(huì)掌握結(jié)構(gòu)化的分析與解決復(fù)雜問(wèn)題的思維工具，分析與解決問(wèn)題的能力將會(huì)得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！

課程導(dǎo)入
講師自我介紹
學(xué)習(xí)小組建立
達(dá)成共識(shí)
第一部分：D定義階段
1.1問(wèn)題定義
區(qū)分問(wèn)題與現(xiàn)狀的差別
1.2 問(wèn)題識(shí)別
案例討論如何區(qū)分識(shí)別管控與技術(shù)問(wèn)題
1.3 目標(biāo)設(shè)定
掌握SMART運(yùn)用技巧
1.4過(guò)程確認(rèn)法
案例討論降低電鍍白點(diǎn)不良
學(xué)習(xí)了解墨菲定律
制作過(guò)程確認(rèn)表
第二部分： 測(cè)量系統(tǒng)
2.1分辨率
識(shí)別分辨力與分辨率的意義
2.2 數(shù)據(jù)類型
識(shí)別數(shù)據(jù)類型
2.3計(jì)量型表格應(yīng)用
學(xué)會(huì)G%RR的判定準(zhǔn)則
學(xué)會(huì)G%RR的抽樣原理
2.4計(jì)數(shù)型表格應(yīng)用
學(xué)習(xí)A%RR的判定準(zhǔn)則
第三部分：A分析階段
3.1多變量法
變量若已知，進(jìn)入對(duì)應(yīng)變量搜索方法；
變量若未知，通過(guò)多變量搜索找到變量族系；
案例多變量-鉆孔毛刺
練習(xí)：匯制變量圖，識(shí)別變量族系
3.2 部件搜索法
案例汽車天線異音不良
部件搜索法從多個(gè)部件中精確找到異常部件；
練習(xí)：計(jì)時(shí)器功能不良
3.3集中圖
精確尋找產(chǎn)品缺陷位置；
理解隨機(jī)與非隨機(jī)之道；
練習(xí)案例噴漆缺陷不良
3.4 成對(duì)比較
案例討論膠量是影響不良的原因。
確認(rèn)產(chǎn)品或過(guò)程最合適的規(guī)格或參數(shù)。
練習(xí)：找到FPC關(guān)鍵控制尺寸，選擇馬達(dá)的參數(shù)
3.5產(chǎn)品過(guò)程/搜索法
將重要參數(shù)與不重要參數(shù)分離出來(lái)。
案例練習(xí)：玻璃屏幕上的氣泡不良。
3.6變量搜索法
將重要變量因子與不重要因子分離出來(lái)。
學(xué)習(xí)二元法原理
案例練習(xí)：沖壓成型尺寸不良
第四部分：I 改進(jìn)階段
 4.1全析因分析
確認(rèn)主因，主因已知，進(jìn)行B VS C 對(duì)比；
主因未知，進(jìn)入全析因分析，掌握全析因分析法。
案例練習(xí)：波焊缺陷不良
4.2 響應(yīng)曲面
若有兩因子或以上時(shí)，進(jìn)入響應(yīng)曲面，進(jìn)行調(diào)優(yōu)運(yùn)算。
若為單因子時(shí)，不需調(diào)優(yōu)。
案例：提升產(chǎn)能效率調(diào)優(yōu)法
4.3 B VS C比較法
確認(rèn)改進(jìn)效果的持久性
掌握多種識(shí)別方法
練習(xí)：
電線結(jié)合強(qiáng)度是否有改進(jìn)
磁間隙對(duì)聽(tīng)音良率是否有影響
沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分：C控制階段
5.1 正向控制表
制作控制表，包括但不限：人員，方法，時(shí)間，地點(diǎn)的控制清單
5.2預(yù)控制圖
掌握預(yù)控制圖的4原則；
正確使用預(yù)控制圖。
練習(xí)：SPC與預(yù)控制圖對(duì)比
實(shí)戰(zhàn)案例分享
課程回顧
學(xué)員總結(jié)互動(dòng) 

教育及資格認(rèn)證
 現(xiàn)場(chǎng)改善、質(zhì)量改善咨詢師、培訓(xùn)師；
 南昌大學(xué) 產(chǎn)品質(zhì)量工程專業(yè)；
 六西格瑪黑帶；
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
 劉老師曾任職深圳信維通信，擔(dān)任品質(zhì)&制造經(jīng)理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級(jí)；實(shí)現(xiàn)華為全年零投訴；為集團(tuán)培養(yǎng)了一批生產(chǎn)主管；同時(shí)通過(guò)盤(pán)活閑置資產(chǎn)，為公司每年獲利30萬(wàn)以上；通過(guò)精益布局提高生產(chǎn)效率40%以上；并解決多件嚴(yán)重質(zhì)量產(chǎn)品問(wèn)題（每件收益100萬(wàn)以上/年）
 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔(dān)任副總經(jīng)理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認(rèn)證；公司產(chǎn)值同比增加2倍；采購(gòu)總成本下降5%~10%；任職內(nèi)無(wú)安全事故發(fā)生
 曾任職某科技股份公司，擔(dān)任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過(guò)ISO9001及ISO14001體系認(rèn)證；并帶領(lǐng)企業(yè)成功通過(guò)了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強(qiáng)企業(yè)的審核；通過(guò)改善項(xiàng)目將電鍍不良黑白點(diǎn)不良率由9.6%下降到2.4%。
 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。擅長(zhǎng)領(lǐng)域有：SAS-Shainin產(chǎn)品問(wèn)題解決法、SIX SIGMA相關(guān)工具應(yīng)用、質(zhì)量管理各大工具；精益生產(chǎn)、TS16949體系運(yùn)作、5大手冊(cè)、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓(xùn)客戶及部分項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：
 劉老師曾服務(wù)過(guò)的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長(zhǎng)興化學(xué)、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤(pán)、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國(guó)際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國(guó)際交換系統(tǒng)、索尼愛(ài)立信、艾默生雅達(dá)電子、通用半導(dǎo)體、樂(lè)庭電線、依利安達(dá)電子、TCLAV事業(yè)部、樂(lè)金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調(diào)、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學(xué)、銘基食品、艾貝服飾。
 劉老師主導(dǎo)了聽(tīng)音不良改善的項(xiàng)目，某聽(tīng)音產(chǎn)品不良不穩(wěn)定，不良率波動(dòng)20%-50%，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改善，不良率降至5%以內(nèi)
 主導(dǎo)了RF不良改善項(xiàng)目，某產(chǎn)品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑法改善，不良率降至0.2%
 主導(dǎo)了產(chǎn)品性能搖擺測(cè)試不通過(guò)的項(xiàng)目，2010年3月生產(chǎn)TLD3350產(chǎn)品時(shí)，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時(shí)上座會(huì)從彈簧中搖出，通過(guò)系統(tǒng)解決問(wèn)題路徑改關(guān)，不良比率為10%左右;最終改善到無(wú)此不良現(xiàn)象。
主導(dǎo)了降低電鍍黑白點(diǎn)不良率的項(xiàng)目，QCC(開(kāi)發(fā)工具)項(xiàng)目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點(diǎn)占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項(xiàng)目改善后平均良率達(dá)93%。 

• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問(wèn)題分析與解決）提高班

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  1 理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求 1.1 制造現(xiàn)場(chǎng)典型問(wèn)題案例分析 1.1.1 分析問(wèn)題基本思路  抓住痛點(diǎn)  由表及里 1.1.2 解決問(wèn)題四大步驟  達(dá)成共識(shí)  緊急遏制  限期整改 ɨ..

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• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與突破性快速改善 （問(wèn)題分析與解決）

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  一、理解現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理核心要求1.制造現(xiàn)場(chǎng)典型問(wèn)題案例分析分析問(wèn)題基本思路解決問(wèn)題四大步驟2.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本理念什么是質(zhì)量百年質(zhì)量管理啟示錄現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理三大紀(jì)律現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理八項(xiàng)注意..

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• 如何創(chuàng)造性解決問(wèn)題

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  1 、創(chuàng)造性解決問(wèn)題概述主要目標(biāo)：幫助學(xué)員理解問(wèn)題的定義從而重新選擇問(wèn)題的思考方式，把握解決問(wèn)題的關(guān)鍵，清楚創(chuàng)新的核心價(jià)值，形成對(duì)于問(wèn)題的共識(shí)，建立創(chuàng)造性解決問(wèn)題所需的環(huán)境。授課方式：講解、討論、練習(xí)、案例、點(diǎn)評(píng)@什么是創(chuàng)新@創(chuàng)新的核心價(jià)值在于解決問(wèn)題@什么是問(wèn)題選擇應(yīng)對(duì)..

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• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

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  課程導(dǎo)入l 問(wèn)題改善的困惑² 波動(dòng)的現(xiàn)實(shí)² 改善的困惑l 課程結(jié)構(gòu)介紹l 學(xué)習(xí)小組建立l 培訓(xùn)期望問(wèn)題概述l 什么是問(wèn)題l 練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題選擇l 案例討論：一個(gè)慘痛的教訓(xùn)² 無(wú)效解決問(wèn)題的特征² 有效解決..

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• 解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的方法

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  第一模塊：概述（1.0hr）質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程質(zhì)量的含義PDCA的含義第二模塊：基本統(tǒng)計(jì)（2.0hrs）偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差總體與樣本數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)連續(xù)數(shù)據(jù)：中心偏倚和離散趨勢(shì)邏輯數(shù)據(jù)：缺陷與缺陷品、DPO/DPU第三..

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