【培訓(xùn)對象】
SQE、SDE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等

【培訓(xùn)收益】
1. 了解供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀態(tài)和管理的理念； 2. 掌握SQM相關(guān)崗位必備技能； 3. 掌握供應(yīng)商全生命周期的管理思路、方法、工具； 4. 運用VDA6.3和CQI19制定潛在供應(yīng)商評審表的設(shè)置、選擇的技巧； 5. 應(yīng)用DFX評審供應(yīng)商定點資料，誤別供應(yīng)商新品開發(fā)的風(fēng)險； 6. 掌握供應(yīng)商新品開中進(jìn)度管理、掌握開發(fā)進(jìn)度中的關(guān)鍵路徑法； 7. 結(jié)合德系和新版APQP策劃新品供應(yīng)商質(zhì)量策劃活動； 8. 運用VDA-MLA策劃新品供應(yīng)商風(fēng)險等級，識別新品APQP的重點; 9. 如何要求供應(yīng)商的安全投產(chǎn)（GP12），制定安全投產(chǎn)計劃，在項目投產(chǎn)前幫助供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)； 10. 掌握SPC\MSA\PPAP在供應(yīng)商新品開發(fā)中的應(yīng)用，確保供應(yīng)商投產(chǎn)穩(wěn)定性； 11. 掌握量產(chǎn)供應(yīng)商管理模塊內(nèi)容，如何說服供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)； 12. 掌握供應(yīng)商的分類和分級，如何從分類和分級中管理供應(yīng)商； 13. 掌握供應(yīng)商質(zhì)量問題系統(tǒng)的解決方法，同時結(jié)合質(zhì)量工具，如8D\七鉆石\QC 七大手法\5WHY謝寧\DOE等構(gòu)建快速解決問題的思路； 14. 掌握VDA6.3審核技巧，如何快速提高審核有效性，找出供應(yīng)商系統(tǒng)問題，如何對供應(yīng)商進(jìn)行整改； 15. VDA6.5在解決供應(yīng)商質(zhì)量問題中的應(yīng)用 16. 掌握供應(yīng)商質(zhì)量績效制定方法和利用質(zhì)量績效提高供應(yīng)商能力； 17. 掌握供應(yīng)商能力提升的工具、技巧，逐步提升供應(yīng)商質(zhì)量能力 18. 掌握如何利用BIQS持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商體系能力

1. 供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀
1.1供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)基本情況溝通
1.2從產(chǎn)品召回現(xiàn)狀探討供應(yīng)鏈管理的重要性
1.3供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的誤區(qū)
1.4供應(yīng)鏈管理的難題--案例
1.5全球化競爭的壓力使供應(yīng)鏈面對的巨大挑戰(zhàn)
1.6不斷縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期對 SQM相關(guān)崗位 的要求
1.7供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對 SOM 相關(guān)崗位的要求
2. 市場和客戶對供應(yīng)商質(zhì)量管理能力的要求
2.1供應(yīng)鏈的質(zhì)量問題—隱藏的二八法則
2.2為什么客戶的質(zhì)量目標(biāo)越來越高
2.3 VOC（客戶的呼聲）與供應(yīng)鏈質(zhì)量能力提高之間的關(guān)系
2.4SQM管理結(jié)構(gòu)(AQE+SQE+SDE 體系)
3. SQM相關(guān)崗位角色定位和能力要求
3.1 SQE/SDE角色定位
3.2 SQE/SDE工作職責(zé)說明
3.3 SQE/SDE技能矩陣
3.4 SQE/SDE能力評價
3.5 SQE/SDE能力等級與供應(yīng)商等級對應(yīng)關(guān)系
3.6 練習(xí)一、老師評講
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理主要內(nèi)容介紹
4.1供應(yīng)鏈與企業(yè)管理戰(zhàn)略地位
4.2供應(yīng)商管理四維度（QCTS）
4.3供應(yīng)商管理管理原則
4.4供應(yīng)鏈競爭力模型構(gòu)建
4.5產(chǎn)品全生命周期的供應(yīng)商質(zhì)量管理Map圖
4.6生命周期的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式借鑒
4.6.1跨欄原則的使用--（德系）
4.6.2十六步法--（歐美系）
4.7 練習(xí)二、、老師評講

5. 潛在供應(yīng)商選擇、開發(fā)和評估
5.1為什么要選擇新的供應(yīng)商
5.2潛在供應(yīng)商選擇與潛在供應(yīng)商開發(fā)、儲備的關(guān)系
5.3潛在供應(yīng)商分析的目的
5.4供應(yīng)商評價和選擇步驟
5.5選擇供應(yīng)商的基本理念
5.6潛在供應(yīng)商認(rèn)可流程案例及注意點
5.7潛在供應(yīng)商分析的四大時機(jī)
5.8評估前風(fēng)險考慮點
5.9潛在供應(yīng)商分析的流程介紹--案例
5.10潛在供應(yīng)商評估的質(zhì)量工具介紹
5.10.1VDA 6.3 P1
5.10.2CQI19次級供應(yīng)商選擇參考標(biāo)準(zhǔn)
5.10.3Lessons-learn和Know-how
5.11如何建立完善的評估基本標(biāo)準(zhǔn)--案例
5.11.1潛在供應(yīng)商評價參考條款
5.11.2評估過程中的關(guān)鍵要素
5.11.3PPAP和合格供應(yīng)商建檔
5.12練習(xí)三、老師評講
6. 供應(yīng)商定點管理介紹
6.1. 供應(yīng)商定點中常見的問題
6.2. 供應(yīng)商定點參考流程--案例
6.3. 供應(yīng)商定點的技術(shù)評審介紹--TR
6.4. 供應(yīng)商定點的制造可行性分析介紹--DFX
6.4.1. APQP對DFX的要求
6.4.2. SDE如何控制DFX的應(yīng)用技巧
6.4.3. SDE如何評價供應(yīng)商的DFX資料
6.4.4. 練習(xí)四、老師評講
7. 供應(yīng)商新項目APQP管理介紹
7.1. 汽車供應(yīng)鏈新品開展存在的主要問題
7.1.1. 供應(yīng)商新品開發(fā)風(fēng)險分析案例介紹
7.2. APQP在供應(yīng)商應(yīng)用中的工作原理
7.3. 如何有效將客戶要求和企業(yè)要求傳遞給供應(yīng)商
7.4. 如何快帶尋找新項目供應(yīng)商的潛在風(fēng)險
7.5. SDE如何快速掌握和應(yīng)用APQP變化點
7.6. 新項目不同風(fēng)險供應(yīng)商APQP分類、分級介紹--案例
7.7. 新項目供應(yīng)商不同風(fēng)險等級APQP管理方式介紹
7.8. SDE如何確認(rèn)供應(yīng)商APQP的項目目標(biāo)、指標(biāo)
7.9. 不同級別的供應(yīng)商關(guān)鍵APQP活動識別方法；--案例
7.10. SDE如何有效利用FMEA,SPC,MSA在新品開發(fā)中的應(yīng)用及案例介紹
7.11. 供應(yīng)商新品開發(fā)時間進(jìn)度風(fēng)險管控方法介紹
7.11.1. 供應(yīng)鏈中關(guān)鍵路徑法的應(yīng)用和識別--案例
7.12. SDE如何關(guān)閉供應(yīng)商APQP中存在的問題；
7.13. SDE如何對不同分險級別的供應(yīng)商進(jìn)行APQP質(zhì)量閥的管控；--案例
7.14. 新項目APQP開發(fā)過程中供應(yīng)商風(fēng)險升級規(guī)則參考模型介紹和應(yīng)用；
7.15. 練習(xí)五、老師評講
8. 供應(yīng)商新項目PPAP內(nèi)容介紹
8.1. SDE如何分類不同級別的供應(yīng)商PPAP等級；--案例
8.2. SDE如何指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行PPAP資料的提交；
8.3. 什么情況下開展新項目供應(yīng)商的PPAP審核；
8.4. 如何保持供應(yīng)商PPAP有效性和一致性；--案例
8.5. 練習(xí)一、老師評講
9. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)內(nèi)容介紹（GP12）
9.1. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)定義
9.2. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)的階段
9.3. 安全投產(chǎn)目的和方法
9.4. 安全生產(chǎn)的益處
9.5. SDE如何設(shè)置供應(yīng)商安全投產(chǎn)檢查重點內(nèi)容
9.6. 安全生產(chǎn)的應(yīng)用時機(jī)與實施時間
9.7. SDE如何指導(dǎo)供應(yīng)商制定安全投產(chǎn)計劃與要求--案例
9.8. 安全投產(chǎn)實施區(qū)域要求
9.9. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)目視化要求
9.10. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)級別分類--案例
9.11. 供應(yīng)商安全投產(chǎn)報警機(jī)制
9.12. 安全投產(chǎn)問題解決機(jī)制
9.13. SDE如何批準(zhǔn)供應(yīng)商安全投產(chǎn)—退出原則
9.14. 練習(xí)六、老師評講
10. 量產(chǎn)供應(yīng)商管理
10.1. 量產(chǎn)供應(yīng)商管理內(nèi)容介紹
10.2. 來料檢驗內(nèi)容介紹
10.2.1. 供應(yīng)商特殊特性在檢驗內(nèi)容中的傳遞要領(lǐng)--檢驗內(nèi)容
10.2.2. 供應(yīng)商檢驗指導(dǎo)書批準(zhǔn)要領(lǐng)--檢驗內(nèi)容--案例
10.2.2.1. 基本檢驗內(nèi)容
10.2.2.2. 外觀項檢驗內(nèi)容
10.2.2.3. 尺寸項檢驗內(nèi)容
10.2.2.4. 性能、材料、法規(guī)項檢驗內(nèi)容
10.3. 來料檢驗流程--案例
10.4. 供應(yīng)商績效管理
10.4.1. 績效考核指標(biāo)的設(shè)定--案例
10.4.2. 績效考核數(shù)據(jù)的應(yīng)用
10.5. 量產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量問題系統(tǒng)化解決思維
10.5.1. 供應(yīng)商質(zhì)量問題分類，從繁瑣的問題到宏觀的分類（3層次PDCA）
10.5.2. WHY應(yīng)用的技巧--案例
10.5.3. 8D流程每一步的關(guān)鍵點--案例
10.5.4. SQE如何利用QC七大手法有效指導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題--案例
10.5.5. 七鉆石在解決質(zhì)量問題時的應(yīng)用--案例
10.5.6. 復(fù)雜問題如何用謝寧DOE快速解決--案例；
10.6. 供應(yīng)商變更管理內(nèi)容
10.6.1. 產(chǎn)品變更
10.6.2. 過程變更
10.6.3. 4M變化點
10.6.4. 變更流程中的關(guān)鍵點介紹--案例
10.6.4.1. 變更申請
10.6.4.2. 變更計劃的提交
10.6.4.3. 變更驗證
10.6.4.4. 變更試生產(chǎn)
10.6.4.5. 變更批準(zhǔn)
10.6.4.6. 變更通知
10.6.4.7. 變更切換
10.6.5. 變更矩陣的介紹
10.7. 供應(yīng)商批產(chǎn)問題風(fēng)險升級參考流程
10.7.1. 升級觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
10.7.2. 風(fēng)險升級流程舉例--案例
10.7.2.1. 一頁紙報告--案例
10.7.2.2. 8D報告（PRR）--案例
10.7.2.3. 一級受控--案例
10.7.2.4. 二級受控--案例
10.8. 練習(xí)十、老師評講
11. 供應(yīng)商能力提升
11.1. 供應(yīng)商供貨績效的提升
11.1.1. 供貨績效提升流程介紹--案例
11.1.2. 供應(yīng)商績效目標(biāo)的設(shè)定
11.1.3. 供應(yīng)商績效排名
11.1.4. 如何有效識別TOP供應(yīng)商績效改進(jìn)弱點
11.1.5. 供應(yīng)商績效提升計劃的制定
11.2. 供應(yīng)商問題解決能力提升
11.2.1. SQE如何對供應(yīng)商問題歸類總結(jié)
11.2.2. 問題類型與解決方法的選擇
11.2.3. SQE如何制定供應(yīng)商問題解決提升計劃--案例
11.2.4. SQE在提升供應(yīng)商問題解決能力的工具介紹
11.2.4.1. 問題歸類工具的介紹--排列圖在問題歸類中的應(yīng)用
11.2.4.2. 精確描述供應(yīng)商質(zhì)量問題相關(guān)工具的介紹--5W2H，分層法、直方圖、散布圖、集中圖的應(yīng)用
11.2.4.3. 問題分析工具的介紹--三層次5WHY，魚刺圖，DOE在問題分析中的應(yīng)用
11.2.4.4. 短期改進(jìn)效果工具的介紹--排列圖、直方圖、推移圖的應(yīng)用
11.2.4.5. 長期措施改進(jìn)效果確認(rèn)工具的介紹--佩恩圖、SPC、VDA6.5產(chǎn)品審核確認(rèn)QKZ值的應(yīng)用
11.2.4.6. 供應(yīng)商問題解決能力提升--經(jīng)驗教訓(xùn)的介紹
11.3. 供應(yīng)商質(zhì)量能力等級的提升
11.3.1. 供應(yīng)商質(zhì)量能力等級提升流程介紹
11.3.2. VDA6.3過程審核和質(zhì)量能力等級之間的關(guān)系
11.3.3. 如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商生命周期中管理上的弱項--案例
11.3.4. 如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商管理生產(chǎn)過程中上的弱項--案例
11.3.5. 如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商管理工序管理上的弱項--案例
11.3.6. 如何制定供應(yīng)商質(zhì)量能力等級提交計劃--案例
11.4. 質(zhì)量績效和質(zhì)量能力在供應(yīng)商績效提升中的綜合應(yīng)用
11.4.1. 散布圖在質(zhì)量績效和質(zhì)量能力中應(yīng)用--案例
11.4.2. SQE能力和供應(yīng)商能力如何有效布局--案例
11.5. 逐步構(gòu)建供應(yīng)商體系提升的思路--BIQS的應(yīng)用
練習(xí)十一、老師評講
 

講師介紹：曹老師
 澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
 國家注冊質(zhì)量工程師
 中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶
 美國ASQ注冊6sigam黑帶
 VDA QMC6.3注冊外審員
 VDA-QMC IATF16949二方審核員
 超過20年的汽車行業(yè)質(zhì)量、生產(chǎn)的管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，
 10年以上的咨詢、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗，就德系主機(jī)廠指定的審核員，在VDA6.3,VDA19.1和VDA19.2上有豐富的經(jīng)驗，審核、輔導(dǎo)、培訓(xùn)上百家企業(yè)；
 5S改善專家，多次幫助客戶進(jìn)行現(xiàn)場5S改善輔導(dǎo)，協(xié)助通過審核；
 問題解決專家，精通經(jīng)典DOE，謝寧DOE，田口DOE，8D，新舊QC七大手法，謝寧DOE和經(jīng)典DOE，8D,QC公開課近十幾次，輔導(dǎo)近30家以上企業(yè)用謝寧DOE解決復(fù)雜質(zhì)量問題，獲得成功；

工作經(jīng)歷：
2001.07-2002.12 上海大陸制動系統(tǒng)有限公司
采購部SQE主管：負(fù)責(zé)對新供應(yīng)商考察，對供方管理體系能力進(jìn)行調(diào)查與評審，新供應(yīng)商資格評定負(fù)責(zé)組織策劃供應(yīng)商質(zhì)量管理控制方法；協(xié)調(diào)供應(yīng)商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點推動供應(yīng)商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應(yīng)商產(chǎn)品及其形成過程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控
體系工程師：負(fù)責(zé)ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關(guān)閉，完善質(zhì)量體系；編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
2003.1--2005.7 奇瑞汽車股份有限公司
供應(yīng)商審核員：在奇瑞采購質(zhì)量部供應(yīng)商審核科任供應(yīng)商審核，主要負(fù)責(zé)公司潛在供應(yīng)商準(zhǔn)入審核，供應(yīng)商年度審核，供應(yīng)商質(zhì)量能力提升，制定審核標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤供應(yīng)商審核不合格項整改；
2005.8-2013.12 杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司
質(zhì)量總監(jiān)：全面主持質(zhì)量管理部工作，負(fù)責(zé)制定本部門管理目標(biāo)；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；負(fù)責(zé)建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機(jī)制；組織推進(jìn)質(zhì)量管理體系的建設(shè)與完善；負(fù)責(zé)建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的管理機(jī)制；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司蕪湖分公司
質(zhì)量經(jīng)理：系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負(fù)責(zé)建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標(biāo)，配合持續(xù)改進(jìn)部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動，積極推進(jìn)公司質(zhì)量能力提升 在該公司通過了奇瑞的B升A審核，成為A級供應(yīng)商，獲得客戶的好評和認(rèn)同；對該公司的供應(yīng)商進(jìn)行APQP,PPAP,MSA,SPC,FMEA，CP等質(zhì)量工具的培訓(xùn)，提升供應(yīng)商質(zhì)量能力；指導(dǎo)各類供應(yīng)商進(jìn)行APQP新產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作，如座椅面料、發(fā)泡、焊接類供應(yīng)商；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司
集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)：集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃,分公司質(zhì)量等級確認(rèn)和提升活動,集團(tuán)質(zhì)量體系整合,集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量要求整合,集團(tuán)質(zhì)量目標(biāo)分解和實現(xiàn)推進(jìn),集團(tuán)分公司的質(zhì)量提升支持;

 

• TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理

  開課時間：2026-05-29 — 2026-05-30

  開課地點： 廣東-廣州

  小組討論：為什么學(xué)習(xí)和推行TQM全面質(zhì)量管理？ 第一章：認(rèn)識全面品質(zhì)管理（TQM） 一、什么是全面品質(zhì)管理（TQM）？ 1. 質(zhì)量的發(fā)展史 2. TQM的核心概念 1）三全：全員、全過程、全企業(yè) 2）四一切 a一切為用戶著想 b一切以預(yù)防為主 c一切以數(shù)據(jù)說話 d一切工作按P..

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  人氣：31  

  

• 現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善（質(zhì)量問題分析與解決）提高班

  開課時間：2026-08-24 — 2026-08-26

  開課地點： 上海-上海

  1 理解現(xiàn)場質(zhì)量管理核心要求 1.1 制造現(xiàn)場典型問題案例分析 1.1.1 分析問題基本思路  抓住痛點  由表及里 1.1.2 解決問題四大步驟  達(dá)成共識  緊急遏制  限期整改 ɨ..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：49  

  

• IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系 標(biāo)準(zhǔn)理解、實施及內(nèi)審員培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  時間 第一天（ISO 9001\IATF16949標(biāo)準(zhǔn)理解）09:00-- 10:30 1.二體系的“基礎(chǔ)知識”ISO簡介修訂標(biāo)準(zhǔn)的原因二體系的“管理對象”二體系的..

  ￥3,000   元/ 天

  人氣：69  

  

• ISO 9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解、實施及內(nèi)審員培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點： 江蘇-蘇州

  ISO9001 第一天 1.ISO9001的“目的”2.ISO9001的“管理對象”3.ISO9001的終極要求4.ISO9001的管理思路5.ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的條款講解及實務(wù)操作組織環(huán)境領(lǐng)..

  ￥2,000   元/ 天

  人氣：111  

  

• TQM全面質(zhì)量管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先..

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• TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練

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  第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競爭的本源3、質(zhì)量越好，成本越高？4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出：現(xiàn)實中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量？學(xué)員思考：質(zhì)量管理大師的理念對你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識的方法與技巧1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識的內(nèi)涵5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量6、不良品是最大的浪費7、質(zhì)量意識培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識9、質(zhì)量意識提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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